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硅膠發泡制品的生產工藝以及用途特性,你都知道嗎?

2020-06-12 09:46:30 0

  硅膠發泡,也叫加成型硅膠,是以硅橡膠為基材,采用發泡的方式進行生產,從而形成的多孔橡膠結構品。

  隨著發泡技術的不斷發展更新,作為環保材料的橡塑硅膠發泡制品,也由于其優越的特性,應用領域越來越廣泛,如密封條、緩沖墊、施工墊片、隔振材料、防護設備等等。

  

  硅膠發泡的原理

  發泡硅膠,其原理就是在選定的硅橡膠膠料中加入發泡劑,在受壓狀態下加熱硫化使硅橡膠發泡,膠料膨脹形成海綿狀泡孔結構。

  決定和影響泡孔結構的因素主要有發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度。而想要做出更好的硅膠發泡制品,選擇發泡劑品種和膠料硫化體系是關鍵。

  

  硅膠發泡的生產工藝

  硅膠發泡需要經過一系列的生產流程、加工工藝而成,每一個環節都會對硅膠發泡的成品有所影響。

  1、塑煉

  生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞,提高橡膠的可塑性,使配合劑的混合和混煉加工更容易進行。在制作發泡橡膠制品時,生膠得到充分塑煉,會使橡膠的可塑性更好,更容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的產品。

  2、停放

  橡膠在混煉完之后,一定要放置適當的時間,讓各種助劑在混煉膠中充分分散,橡膠助劑分散得越均勻,產品尺寸的穩定性、表面光滑程度、氣泡均勻程度也越好。

  3、溫度

  橡膠發泡對溫度非常敏感,同一種膠料,在不同溫度下發泡效果是不一樣的,因為發泡體系和硫化體系對溫度的敏感程度不同,體系的改變,匹配度的不同,效果也不同。

  4、成型

  發泡橡膠制品后續加工成型方法有擠出成型、模壓成型、平板成型等,按照所需成品的結構、規格、長度、大小、形狀、硬度、顏色不同,還有圖紙的特殊需求,可以進行非標個性化定制。

  

  硅膠發泡的用途特性

  硅膠是一種綜合性能良好的特種橡膠,這就保證了硅膠發泡具有許多優異的特性。

  1、化學性質穩定,優良的耐高低溫性、耐老化性、耐候性、耐臭氧性,可在溫度-60℃~+250℃條件下的空氣或油類介質中工作。

  2、高透氣性,高延展性,具有一定的拉伸強度,還有較強的密封能力,氣密水密性,能夠有效阻隔微小顆粒、雨水、灰塵等。

  3、機械性能好,可供沖制成各種具有嚴格要求的密封墊圈、墊板,起緩沖作用,可使用于電子設備和車輛內部的隔振。

  4、良好的電絕緣性能,在遇水受潮或溫度升高時,變化較小,即使短路燃燒生成的二氧化硅仍為絕緣體,保證設備繼續工作,因此也適宜制作電線、電纜、引接線等。

  優良的特性也使硅膠發泡制品可廣泛應用于電子電氣、汽車航空、建筑門窗、家電電器、醫用食品衛生、廚房用品、家庭日用雜制品、燙畫燙印、機械設備機體、傳真機打印機高溫部件處等設備領域。


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