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導致硅橡膠產品成型后難拆邊的原因

2021-06-08 15:13:09 0

    硅膠制品附帶的披鋒和毛邊,這對硅膠制品的外觀和實用性產生了嚴重影響,所以要對硅膠制品進行拆毛邊處理。硅橡膠產品在成型后需要將毛邊修剪干凈,通俗一點說就是撕毛邊、修披鋒。那么導致硅橡膠產品成型后難拆邊的原因是什么?下面由深圳瑞琪嘉廠家為大家介紹:



    一、硅膠原料的質量問題


    有時候硅膠制品廠為減低生產的成本會采用一些較為廉價的膠料用于生產,而廉價的膠料最普遍的一個問題就是撕裂強度不足,韌性差。這些硅膠原料用在一般要求不高的硅膠按鍵上對拆邊的影響并不會很大,如果用在一些結構比較復雜的硅膠產品上,除了會影響到成型的脫模性能,而且在拆邊的時候毛邊非常容易斷裂,拆邊的效率會大打折扣,如果在拆邊的過程中少有不慎還很容易造成破裂。


    二、硅膠硫化溫度過高或硫化時間過長


    硅膠制品成型時一旦溫度過高,便會導致產品成型后麻木或變脆,不管是麻木還是變脆,對后續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產品變脆的主要原因之一。


    三、硅膠硫化溫度過低或硫化時間過短


    硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強,因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。


    四、成型厚度過厚


    這是最簡單最容易理解的一點,不做過多解釋,只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。


    五、硅膠模具原因


    模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊,模具設計師在設計模具時分模不合理,制作模具時自拆口不鋒利都會導致產品成型后難拆邊。


    六、其他因素


    模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產品成型后的自拆性能。


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